回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

        目前由于原材料的原因，我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)流程多大采用燒結(jié)法和聯(lián)合法。鋁礬土的干燥、煉燒，氫氧化鋁的焙燒等工藝大多采用回轉(zhuǎn)窯。近年來(lái)，引進(jìn)的流態(tài)化焙燒裝置已普遍使用，但在一些老廠回轉(zhuǎn)窯仍占較大的比重。

       回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁熟料的燒結(jié)窯。在制取氧化鋁時(shí)，先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過(guò)1200~1300℃煅燒后出窯，而后經(jīng)適當(dāng)處理支撐氧化鋁及母液；將氫氧化鋁裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，在1200℃的高溫火焰和被加熱物料在爐內(nèi)作逆向運(yùn)動(dòng)。堿石灰鋁礬土生料漿（含水40%）或氫氧化鋁（含水12%~18%）由窯尾加入，經(jīng)低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從搖頭出料，而高溫氣體又搖頭向窯尾流動(dòng)。因此窯內(nèi)分為預(yù)熱帶和高溫煅燒帶。為防止?jié){料在加熱煅燒過(guò)程中粘結(jié)窯襯和強(qiáng)化傳熱過(guò)程，在耐火材料切體間還設(shè)置有鏈條，在窯體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，不斷地打擊物料和襯磚，對(duì)窯襯的使用壽命有一定的影響?，F(xiàn)在多用撥料器

      氧化鋁產(chǎn)生用回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的筒體，內(nèi)襯耐火材料。耐火材料工作環(huán)境惡劣、條件苛刻。它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性：抗堿侵蝕能力強(qiáng)；能長(zhǎng)期處于1200~1300℃高溫下工作，而不損毀；能承受動(dòng)載荷的沖擊；能抵抗?fàn)t料的侵蝕；能耐高溫氣流的沖蝕。回轉(zhuǎn)窯所使用的耐火材料一高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用黏土磚做內(nèi)襯。

      目前不定形耐火材料在鋁工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，在回轉(zhuǎn)窯的窯口由于受到物料的高溫磨損和熱震應(yīng)力的作用，窯口極易變形損壞；在氧化鋁熟料窯的過(guò)渡帶，環(huán)境溫度在400~1000℃，受堿侵蝕和機(jī)械性破壞（震動(dòng)、扭曲）嚴(yán)重，內(nèi)襯經(jīng)常脫落。