耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:

(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過(guò)陶瓷結(jié)合而硬化。

 (2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時(shí)無(wú)需加 熱。

 (3)化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無(wú)機(jī)、有機(jī)一無(wú)機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外，還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。

磷酸鹽耐火泥漿：
      耐火泥漿用于砌筑各種加熱爐爐體，是耐火磚粘結(jié)材料，它具備足夠地粘結(jié)強(qiáng)度和與耐火磚相近的理化性能及其它各種性能。過(guò)去普遍采用粘土泥漿(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥漿粘結(jié)強(qiáng)度低，耐蝕性能差。使用于加熱爐不但使用壽命低，同時(shí)，造成爐體保溫能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度及其他性能是延長(zhǎng)加熱爐爐體壽命和節(jié)約能源的關(guān)鍵問(wèn)題。
      高強(qiáng)磷酸鹽耐火泥漿是采用磷酸、鋁屑、高鋁粉料及骨料、添加物等五種原料按一定比例配制而成。磷酸與鋁屑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是該泥漿的粘結(jié)劑，高鋁粉增加泥漿的化學(xué)活性，高鋁骨料提高泥漿的熱穩(wěn)定性，添加劑增強(qiáng)Al（H2PO4）3同耐火磚粘附力。
操作過(guò)程：將一定比例(重量)的磷酸例入非金屬容器中，加熱到60℃，然后按比例加入鋁屑、添加劑，待反應(yīng)停止后，除去未反應(yīng)完的鋁屑，然后將高鋁骨料、高鋁粉分批例進(jìn)容器內(nèi)，攪拌均勻后靜置1 h。調(diào)好的泥漿應(yīng)干濕適當(dāng)，太干的泥漿減少游離Al（H2PO4）3，粘結(jié)強(qiáng)度降低，太稀的泥漿，游離水分過(guò)多，使泥漿干后氣孔率過(guò)大，降低泥漿本身的強(qiáng)度。以調(diào)合成既能流動(dòng)、能拉成絲，又能在使用后(粘合后即具有粘結(jié)強(qiáng)度為宜。粘合好的耐火磚可以馬上烘干，也可過(guò)一段時(shí)間烘干。
    高強(qiáng)磷酸鹽耐火泥漿能夠應(yīng)用于粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、高鋁磚、硅磚、莫來(lái)石磚、剛玉磚等砌筑的加熱爐，尤其是使用于熱處理鹽溶爐效果更好。
用途
      廣泛用于高爐、熱風(fēng)爐及其他工業(yè)窯爐的粘土質(zhì)磚、高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅線石磚和剛玉磚的砌筑