平爐爐底從精煉的角度，可以說是.重要的部位，耐火材料技術(shù)方面沒有特別的變化。首先，在二戰(zhàn)結(jié)束后各種物資不足的時期，以生白云石爐底代替以往的氧化*爐底，在國內(nèi)外各公司所進行的嘗試具有很深的意義。各公司的試用的結(jié)果與氧化*打結(jié)爐底相比耐用性等方面差的情況較多(理論上也是如此)，不管怎樣， 在應用上可能這一點是清楚的。另外，日本制鋼所、室蘭的試驗結(jié)果報道了與氧化*耐火磚相比其良好的耐火材料消耗指標，這可能和焦油結(jié)合劑的試用有關(guān)。

爐底不僅在保持鋼液停留、精煉反應所進行手段的耐用性方面必要，在平爐爐底的情況下，**脫碳反應過程中CO產(chǎn)生的核也是人們所能夠期望的，如圖1所示。上述的生白云石(碳酸鹽)爐底這一點上，也包括CO2氣體產(chǎn)生的影響是如何的舉動目前尚不清楚。

平爐爐底耐火材料與二戰(zhàn)前相比，大體上有氧化*(MgO)類和白云石(MgO-CaO)類，氧氣煉鋼法中使用壓倒性的*磚。但是，歐洲氧氣使用量少的平爐當中，當時也有不少使用傳統(tǒng)的白云石磚的工廠。在這種情況下，白云石耐火磚爐底有以下兩種：

 (A) 焦油白云石打結(jié)爐底：白云石砂中加***打結(jié)施工。

 (B) 克雷斯皮爐底：干式打結(jié)輕燒白云石粉成型。

 特別是克雷斯皮爐底，由于不含結(jié)合劑可能快速升溫。作為其他的方法，實施了多次反復向爐底耐火材料(如*砂和輕燒白云石的混合物)噴補和燒結(jié)，在層狀中制作燒結(jié)爐底的方式，(燒結(jié)爐底法)，但存在作業(yè)時間長的缺點。

平爐操作條件：由于氧氣使用量增加的嚴酷性使爐底的負荷增大，不能忽視操作中爐底修補作業(yè)(熱狀態(tài)下修理爐底)所產(chǎn)生的生產(chǎn)阻礙。從爐床損耗結(jié)構(gòu)的研究看，判明了由于渣等爐內(nèi)物質(zhì)的浸蝕、由于渣的浸蝕產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)剝落，由于高溫狀態(tài)下的體積變化而產(chǎn)生龜裂所造成的剝離下浮，以及進一步的由于鐵水、 鋼水侵蝕到龜裂處促進了剝落進一步發(fā)生等一系列現(xiàn)象，打結(jié)爐底的缺點是體積密度不足(.好是2.8g/cm3)和層狀的潛在龜裂。作為其對策之一的嘗試即所謂耐火磚爐底，.初在美國不斷的進行，日本也進行了嘗試。雖然，取得了人們所期望的效果，但沒能夠擴大普及，我們認為還是由于耐火磚砌筑作業(yè)、機械化作業(yè)方面的原因所造成的。