冰銅熔煉爐

      冰銅系用與硅石、石灰石等熔劑經(jīng)過熔煉后制成的半成品熔塊，含銅量因熔煉爐種類不同而異，波動范圍一般在30%~45%。

           冰銅熔煉爐有鼓風爐、反射爐和閃速爐等，20世紀70年代以后，閃速熔煉制取銅占主導(dǎo)地位，反射爐次之，另外還有艾薩爐、白銀法、諾蘭達反應(yīng)器等。

       鼓風爐

     銅精礦密閉鼓風爐鼓風造锍在我國不少銅廠特別是中、小銅廠普遍使用。銅鼓風爐有爐頂、爐身，本床（也成咽喉口）、爐缸、風口裝置等部分組成。

        冶煉時精礦經(jīng)加料漏斗加入爐內(nèi)，靠精礦加在.上層使其密閉，燃料為焦炭。精礦、焦炭、熔劑等固體物料從爐頂加入，爐身下側(cè)面風口裝置中鼓入高壓空氣，在向上運行過程中，與向下的物料進行熔化、氧化還原等反應(yīng)，完成冶煉過程，爐渣與銅锍經(jīng)咽喉口進入前床而分離，熔渣成分以SiO₂ -FeO-CaO系為主，風口上部熔煉區(qū).高溫度為1350℃。爐頂爐蓋板和水套構(gòu)成，側(cè)面有一層黏土磚加石棉板的內(nèi)襯，外包鋼板，爐身全由水套組成，咽喉口和爐底選用鎂磚。

銅鼓風爐用耐火材料

     反射爐為長方形，是一種室式火焰爐，使用煤或重油作燃料，爐內(nèi)的傳熱不僅靠火焰的反射，更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱，完成冶煉過程。熔煉反射生產(chǎn)是連續(xù)的，熔煉過程在氧化氣氛和爐膛溫度約為1500~1550℃下進行，爐渣由鐵、硅、鈣、鋁的氧化物組成，熔融塵渣濺落在爐墻與爐頂?shù)哪突鹌鲶w上，使耐火砌體上遭受爐渣的侵蝕而損壞。爐內(nèi).高溫度區(qū)域集中在爐頂，可達1800℃。所使用耐火材料用耐高溫、抗熱震性好、體積密度大、重燒線變化小和抗渣性好、一般爐底采用燒結(jié)整體爐底，其燒結(jié)層材質(zhì)目前多采用鎂鐵質(zhì)，鎂鐵燒結(jié)層是由冶金鎂砂、氧化鐵粉和鹵水搗筑后燒結(jié)而成。

       熔煉反射爐的爐墻多采用抗侵蝕性、耐熱沖擊性好的鎂磚、鎂鋁磚砌筑，在有些重要部位如反射爐的粉煤燃燒器附近及轉(zhuǎn)錄渣入口等，為了延長使用壽命選用鉻鎂磚。爐頂，大型銅熔煉反射爐爐頂采用吊掛式爐頂，爐頂多選用鎂鋁磚。