煉鋼系統(tǒng)用耐火材料

     煉鋼主要是轉(zhuǎn)爐、電弧爐和平爐煉鋼。平爐基本上已經(jīng)被淘汰，主題是轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼占70%以上，電弧爐煉鋼正在發(fā)展，隨著煉鋼資源增加和電弧爐技術(shù)發(fā)展和成熟，電弧爐 比例也在增加，在一些發(fā)達..已經(jīng)達到40%以上，而工業(yè)化程度低的..廢鋼資源匱乏而電弧爐比例較低。

 轉(zhuǎn)爐煉鋼用耐火材料

      轉(zhuǎn)爐是以鐵水和廢鋼為原材料，經(jīng)過造渣、吹氧等脫除碳，以煉得符合要求的鋼水。它的冶煉鋼種不同，爐襯的使用壽命不一樣。如果爐子大只冶煉碳鋼，冶煉溫度較低，渣的成分也比較恒定，因此使用壽命較長。如果又有脫磷等，使用壽命就會下降很多。近年來轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)也得到了很大進步發(fā)展，特別是轉(zhuǎn)爐復吹工藝技術(shù)發(fā)展，即在轉(zhuǎn)爐爐底安置供氣磚，通過供氣磚向爐內(nèi)吹氮氣、二氧化碳、氬氣或氧氣，強化了熔池攪拌，改進了冶煉反應，縮短了煉鋼時間，提高了鋼水質(zhì)量降低了成本。但是復吹增加了對爐襯耐火材料的侵蝕，轉(zhuǎn)爐各部收到不同程度的侵蝕。在爐帽以爐渣侵蝕，氣流沖刷即鎂碳磚的氧化和清理爐帽時的機械損傷為主，因此爐帽應該使用高抗氧化和高強的鎂磚為好。對于轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)，受到爐渣的嚴重侵蝕，氣流沖刷和氧化，并且受到機械應力作用特別不易修補，因此應該選用.好的鎂碳磚。要求炭含量16%~18%的高強高耐侵蝕的鎂碳磚。對于渣線主要受到爐渣侵蝕，所以選用..高抗侵蝕的鎂碳磚。對于裝料側(cè)除了受到鋼和渣的侵蝕外，還受到裝鐵水和廢鋼原料時的沖擊和沖刷，這是非常嚴重的，該區(qū)域用高抗侵蝕和抗熱震的高強鎂碳磚。出鋼口受到氧化、渣蝕、溫度急變、鋼水沖刷等作用，用高強、高抗氧化的鎂碳磚。要提高轉(zhuǎn)爐使用壽命，爐襯耐火材料是影響使用壽命主要因素，但是操作條件是更重要因素，良好的使用條件是爐襯高壽命的基礎。一般情況下操作條件是不可隨便更改的，它由不同的產(chǎn)品和工藝技術(shù)路線以及操作者的技能所確定。但是，..高爐襯使用壽命的一個重要的方法是維護。護爐可以使爐襯使用壽命提高數(shù)倍。對爐襯的維護是極其重要的。目前轉(zhuǎn)爐修補維護的措施有：（1）對于前后大面，用熱自流修補料定期進行修補。對于耳軸和其他部位進行噴補。這種方法是爐襯的變化很大，如果適時噴補和維護，可以使爐襯壽命達到8000次以上，如果維護不好，使用壽命可能也只有1000多次。（2）濺渣護爐。該方法向爐里加入一些輕燒鎂球或白云石料，使渣的熔點和黏度升高，通過高壓氮氣，把含有輕燒鎂和白云石的渣噴濺到爐襯上，降低了下次轉(zhuǎn)爐冶煉時對爐襯的侵蝕。一般每一爐濺渣一次，這樣維護了爐襯，可使爐襯使用壽命達到2000爐次以上。這種方法雖然達到了較高的使用壽命，但是它需要大量的氮氣，并浪費了大量的氧化鎂和白云石等資源，同時也帶走了大量熱量，并且每一爐濺一次渣，也影響了煉鋼效率。因此濺渣護爐有多少效益，應該全部評估。