焦爐用耐火材料

      焦爐是焦化廠的基礎設備，是一種結構復雜且連續(xù)生產(chǎn)的熱工設備，主要由燃燒室、碳化室、儲熱室、爐頂、斜道、小煙道等部分組成。其用途是在隔絕空氣條件下，將煤加熱到950~1100℃，經(jīng)過干餾獲得焦炭和其他副產(chǎn)品。

      目前，一座焦爐的壽命一般為25~30年，所用耐火材料主要為硅磚、粘土磚、高鋁磚。焦爐各部位的環(huán)境條件及對耐火材料的要求如：碳化室與燃燒室的隔墻，隔墻起到傳遞熱量而隔絕爐氣并支撐荷重的作用。焦炭結焦溫度一般在950~1050℃，為..煉焦，焦爐隔墻碳化室一側表面溫度應該加熱到1100~1250℃，而在出焦加入冷煤后墻表面溫度急劇降到700℃左右，而燃燒室一側溫度波動在1200~1450℃；碳化室一側隔墻要受到腿焦磨損；由于煤的干餾、結焦過程在隔絕空氣的條件下進行，要求隔墻氣密性好，高溫下不透氣、不發(fā)生收縮變形，制品形狀規(guī)整、尺寸準確，以..砌縫小和不致引起砌縫開裂；碳化室內在煉焦過程中還有水分排出，燃燒室內燃氣的燃燒產(chǎn)物含有少量水分，同時由于煤中鹽類的化學侵蝕和煤氣的分解與碳素的沉積，可能破壞隔墻的組織和性能強度下降。

      基于上述特點，碳化室與燃燒室的隔墻用耐火材料，..各國的焦爐幾乎全部選用硅磚。硅磚與其他耐火材料相比，在700~1450℃范圍內體積變化和導熱性的變化較小，其高溫強度很高、荷重軟化溫度與其耐火度相近1620~1660℃，耐磨損，也不易水化。隨著焦爐大型化和強化生產(chǎn)的需求，也采用導熱性、體積穩(wěn)定性、高溫強度都很高的碳化硅耐火材料。但價格昂貴，在氧化氣氛中易氧化損毀，故目前很少使用。而摻加金屬氧化物的高密度高導熱性硅磚，可以使隔墻厚度減薄，強化傳熱，提高焦爐的生產(chǎn)率，而且可提高爐子使用壽命。