高鋁磚

      熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達(dá)到或略高于礬土的燒成溫度，以..熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過(guò)程中完成。如果熟料煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高的溫度下燒成時(shí)，回事制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。

      欠燒料中二次莫來(lái)石化反應(yīng)一般未完成，因而在制品燒成時(shí)顆粒熟料繼續(xù)發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，增大制品內(nèi)部的不均勻體積膨脹效應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)制品的開(kāi)裂廢品增多。欠燒料粉碎時(shí)，還會(huì)增加粉料中的中間顆粒，使坯料的顆粒組成波動(dòng)大，影響合理的顆粒級(jí)配。

配方選擇：

       結(jié)合劑。通常采用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。二次莫來(lái)石化反應(yīng)所引起的坯體膨脹是考慮結(jié)合黏土的使用量的首要問(wèn)題，再制造一二等高鋁磚時(shí)，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來(lái)石的生成，配料中一般不宜多加結(jié)合黏土。對(duì)于用三級(jí)礬土熟料制造高鋁磚時(shí)，結(jié)合黏土加入量可根據(jù)泥料成型及制品燒成等工藝條件而定，無(wú)需考慮二次莫來(lái)石化文題。在實(shí)際生產(chǎn)中，黏土的使用量波動(dòng)于5%~10%。

       不同級(jí)別熟料混合使用。高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級(jí)原料的混合配方，以調(diào)整制品Al₂O₃ 含量和改善基質(zhì)組成。混合配料時(shí)，應(yīng)以相鄰級(jí)混配為宜，Al₂O₃ 含量高的熟料以細(xì)粉形式加入，以便于黏土充分作用，使二次莫來(lái)石化反應(yīng)在基質(zhì)中均勻發(fā)生，且使基質(zhì)成分莫來(lái)石化。

       當(dāng)需要調(diào)整配料中的Al₂O₃ 含量時(shí)，一般不宜采用調(diào)整黏土使用量的方法，而用Al₂O₃ 含量不同的熟料采用混配進(jìn)行調(diào)整