高鋁磚燒成

       制品的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。用特級及一級礬土熟料制磚，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe₂O₃、TiO₂含量較高時，坯體容易燒結(jié)，..燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故其燒成溫度偏高。三級礬土熟料的組織均勻致密，Al₂O₃含量較低，其燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土制品的燒成溫度約30~50℃。高鋁磚的燒成制度大致為：（1）裝窯：由于制品的燒成溫度接近其荷軟化溫度，裝窯時不能碼垛過高，且多采用平碼。碼垛高度為500~700mm，.高不超過1000mm。用倒焰窯燒成時，需要硅磚搭架。（2）燒成的低溫段為60℃一下，升溫速度慢些，以避免水分排出過快而引起開裂。（3）中溫階段的升溫速度對制品的質(zhì)量無大的影響，為了使制品中的各項反應(yīng)能進行的比較完全，在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的。一級高鋁磚中，由于TiO₂含量高，有利于制品的燒結(jié)，故其燒成溫度偏低些。

      用倒焰窯燒成時，一二等高鋁磚的燒成溫度為1430~1450℃，保溫時間40h左右；三等高鋁磚為1390~1420℃，保溫時間24~32h。用隧道窯燒成時，一二等高鋁磚的燒成溫度為1500~1600℃，三等高鋁磚為1450~1500℃左右。

      為使剛玉和莫來石重結(jié)晶作用充分進行并消除黑心，在用倒焰窯燒成時，一般在高溫階段采用還原性火焰，然后在保溫及冷卻段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右，有利于液相中的微小晶粒長大；或者在高溫階段用接近于中性的弱氧化性火焰，保溫段用弱還原性火焰加熱，有利于窯內(nèi)溫度均勻，晶粒長大。這兩種不同的燒成方法，在不同的工廠內(nèi)均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時，高溫階段用弱氧化火焰較好。